A metalurgia de pó é uma tecnologia de processamento metalúrgica em que os pós de metal (ou as misturas de pós de metal e de pós de metaloide) são usados como matérias primas para formar produtos ou materiais formando e aglomerando. A metalurgia de pó pode ser usada de acordo com o uso das peças, e a composição material pode ser ajustada na vontade; é próxima à forma final do workpiece, a permissão de processamento subsequente é pequena, o processo de produção está livre da poluição de ruído, nenhuma emissão de treatment/no de substâncias tóxicas; e pode ser moldada sem nenhum processo do corte. Formas complexas.
O processo da metalurgia de pó é dividido em cinco etapas: trituração, mistura, molde de compressão, aglomeração, e tratamento de vapor.
O método da preparação do pó pode ser dividido em três tipos: método mecânico, sem mudar a composição quimica da matéria prima, preparando o pó cortando/que mói o metal; método físico, preparando o pó refrigerando e atomizando o metal líquido; o método químico, reduzindo-se e separando-se, etc. baseado na reação química, o composição quimico e o estado de agregação é mudado para preparar um pó.
O pó de mistura refere a mistura em uma relação desejada preparando uma mistura que tem alguma composição quimica e um determinado tamanho de partícula, e apropriado outras propriedades físico-químicas. As propriedades do pó de metal têm um impacto principal na sua formação e processos da aglomeração assim como a qualidade do produto. As propriedades de pós de metal podem ser caracterizadas pela composição quimica, por propriedades físicas, e por propriedades do processo.
A formação da imprensa é aplicar alguma pressão (MPa 15-600) ao pó fraco transformar-se um estojo compacto que tem um determinado tamanho, forma e algumas densidade e força. O método de pressão é dividido no one-way que pressiona e que pressiona em dois sentidos. Desde que o corpo do pó flui em vários sentidos após a pressão no stamper, causa uma perpendicular da pressão lateral à parede do stamper. A pressão lateral causa a fricção, que causa uma gota de pressão significativa no sentido da altura do estojo compacto. Consequentemente, a densidade é diferente para métodos de pressão diferentes.
Aglomerar é aquecer e manter o estojo compacto em uma temperatura abaixo do ponto de derretimento do metal baixo, e a difusão atômica, solução contínua, combinando e soldando entre as partículas do pó faz com que o estojo compacto encolha e reforce. Aglomerar difere da fusão do metal nesse pelo menos um elemento permanece no de circuito integrado durante a aglomeração. Durante o processo da aglomeração, uma série de processos físicos e químicos, tais como a difusão, o recrystallization, a solda por fusão, a composição e a dissolução, transformam-se produtos metalúrgicos com alguma porosidade.
O tratamento de vapor é formar um filme de óxido pelo corpo aglomerado sob a ação do vapor da alta temperatura e de água por um determinado período de tempo, desse modo melhorando a capacidade antiferrugem da peça metalúrgica do pó e selando os poros. Os fatores que afetam a formação de filme do ST estão a uma temperatura, quantidade do vapor, relação do água-gás, e devem restritamente ser controlados no processo.